点击查看大图
CHF-X14m3充气搅拌式浮选机
CHF-X14m3充气搅拌式浮选机[2]是国内20世纪70年代后期研制成功的。主要由槽体、叶轮、盖板、钟形物、循环筒、主轴、中心筒及总气筒等组成。它是由两槽组成一个机组，每槽容积7m3，两槽体背靠背连接，故称为充气机器搅拌式（双机构）浮选机。
叶轮上有8个辐射状叶片。盖板由4块拼成，下有24个导向叶片。叶片轮与盖板的轴向间隙为15-20mm，径向间隙为20-40mm。中心筒上部的充气管与总风管相连，中心筒下部与循环筒相连。钟形物安装在中心筒下端。盖板与循环筒相连，循环筒与钟形物之间的环形空间供循环矿浆用，钟形物具有导流作用。
普通的浮选机
现阶段，在冶炼、金属选矿、选矿设备制造业等行业，尚存在很多技术上的隔阂。由于专业设备的不足，使得广大厂商在从事基础生产的过程中，往往在使用非配套或者替代设备。从性能优化的角度来说，这样的组合并不能使广大选厂和设备应用企业从中获得优势，而更多的情况可能是在生产上做一些针对红星设备的弥补工作。这样就大大增加了企业运营和生产的成本。所以，行业需要更多的专业设备和专业技术支持。
众所周知，磷矿选矿通常采用浮选的方法，浮选机也广泛适用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工毛坯件及原料、粗选。而磷矿选矿设备厂，一般通过扫选、精选和反浮选作业等复杂回路作业，从而产生出矿泥，尾矿，精矿，然后从尾矿和矿泥中再回收有用矿物。而普通的浮选机器在磷矿选别的过程中往往需要其他辅助设备的应用，比如输送机、分级机、洗矿机等构建繁琐回路作业才能完成。这样做并不能产生很好的效果，只能增加企业的生产成本和物料损耗，而且必须使用大的厂房和设备安置吊装机器，所以不利于企业总体运营成本的优化。
浮选机工作效率影响因素
浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌洗砂机矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68，可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水圆盘给料机的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。因此可以说，浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使浮选机要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。
如果浮选矿浆中含有较多的矿泥，会对浮选带来一系列的不良影响。
主要影响有以下几点：
①易夹杂于泡沫产品中，使精矿品位下降。
②易罩盖于粗粒表面，影响粗粒的浮选。
③吸附大量药剂，增加药剂消耗。
④使矿浆发黏，充气条件变坏