迎合市场环保需求

      背面刷涂防水背胶，是原料大理石被切割后一道极其重要的工序。以往，大多数石板材加工厂使用的背胶，基本上都是清一色的环氧树脂、不饱和聚酯树脂。这种树脂型背胶，虽然工人操作起来相对简单，但由于其不是水性环保背胶，所以刷涂的时候，刺激性味道一般都非常大，对工人的长期身体健康而言，是一种潜在的职业病威胁。

      而更加不利的是，这种利用树脂型背胶加工出来的石板材，一旦安装或铺装完进入实用阶段，随着时间的慢慢推移，由于背胶自身有机化合物的特性，难免总会释放出一些毒性气体，如果室内通风效果不是很好，则易对人体造成隐形伤害。

      正因为此，如今市场上消费者对于石板材的选择，越来越关注加工时使用的何种背胶，如此一来便带动了越来越多石板材加工厂转型，纷纷采购环保型背胶，尽管成本稍微贵一些，操作相对复杂些，但这种以水性乳液和无机盐硅酸盐为主的双组份背胶，正在大规模地替代掉传统的不饱和聚酯树脂。

      生产与施工都受益

      新型环保背胶的大量使用，不仅让石材加工厂的工人感到放心，也让建筑施工工人省心不少。原来，使用树脂型背胶的石板材，在湿贴施工前，都必须先铲除刷涂背胶后形成的一层背网，这一过程中稍有不慎，石板材很容易开裂破碎。

      此外，受施工水平的限制，一般情况下背网都很难百分百地被铲除干净，而由于树脂型背胶与水泥不相容，即使只存在少量背网，都会引起石板材粘不结实，这也是石板材脱落、起壳、空鼓等问题屡见不鲜最为主要的原因。

      相比之下，使用环保型背胶的石板材，不仅施工工人的劳动强度减轻了，施工工艺的要求降低了，而施工的最终效果反而更好了。这也就难怪，越来越多的施工方，会出于对施工效率和施工成本的综合考虑，都主动建议业主单位，尽量采购使用环保型背胶的石板材。